随着GB/T19001- 2000质量管理体系标准的迅速推广，我国越来越多的企业通过了第三方认证机构的审核，获得了质量管理体系的认证证书。获证后的企业为了进一步提升其管理水平，有的扩大认证领域，依据GB/T24001和GB/T28001标准的要求建立环境管理体系和职业健康安全管理体系，且将二个或三个体系整合，并分别获得认证证书；有的企业为加强管理、降低成本、提高效益，开展深入的绩效考核，这些都从不同的方面使已获得质量管理体系认证证书企业的管理向更广泛、更深入、更细化、更全面的方向得到了新的发展和提高。


　　我们知道，GB/T19001标准所规定的要求对采用标准的组织而言仅仅是质量管理的最基本的要求，作为企业管理的核心部分的质量管理在企业获得认证证书后如何向更高、更深的层面发展，为提高企业的核心竟争力，加快企业的发展步伐提供高水平的质量保证呢？这是每个已获得质量管理体系认证证书的企业所面临的问题。质量管理需要一种新的理念和更有号召力的质量改进方式。


　　著名的质量管理大师菲力普·克劳斯比提出的“零缺陷”管理理念，以及发达国家的著名公司如摩托拉、GE等所采用的六西格玛管理等行之有效的方法，为我们的质量管理进一步发展提供了一个很好的借鉴。


　　“零缺陷”质量管理的主要内容是什么呢？它强调“第一次就把事情做对”。其核心有以下4项：


　　1 质量必须符合顾客的要求，一旦承诺就必须兑现，所以质量的真谛是诚信，而不仅仅是“好”。


　　2 对质量问题要预防，而不是检验和事后把关，最高管理者必须对体系进行持续的关注和改进。


　　3 工作标准是“零缺陷”，即第一次就把事情做对，而不是差不多。


　　4 质量的衡量标准是如果不符合要求将要付出代价，而不仅仅指的是数量的多少。


　　据统计资料表明：在制造业中，20%的营业收入被用在对做错的产品的返工、返修上，服务业则把35%的运营成本花在了做错事后的补救上面。


　　从以上4项核心内容我们不难看出，它的指导思想和GB/T19001- 2000的理念是一脉相承的，它们都强调产品／服务符合要求（顾客要求、法律法规要求、工作标准等）、强调预防为主（预防问题的发生是质量管理的最高境界）、强调持续改进、强调过程的增值。
　　因此组织在建立实施并获得了质量管理体系认证证书后，按照“零缺陷”的理念来深化和加强其质量管理应该是顺理成章的。认真做的组织也通过这一途径取得了显著的效果。


　　发达国家的一些组织早在上个世纪80年代推行质量管理的“零缺陷”就取得了显著的成绩，如日本在1985年录放机产品的零件不良率为一百万分之一；到1991年该指标已达到了二千万分之一。


　　德国某光学产品公司的质量管理推崇的理念是：“一个高质量的产品，将使售后服务降到最低，而零缺陷的产品根本不需要售后服务。”


　　正因为如此，日本的许多名牌家用电器产品和德国的电子仪器设备都是这类不需售后服务的优质产品而在全世界畅销，深受广大消费者的青睐。


　　我们国内也有相应的典型：株洲某高科技企业在推行“零缺陷”之前的2000年其年产值不到5000万元，其废品损失达246万元；经过推行“零缺陷”，2001年年产值超过亿元，但废品损失只有147万元；截止发稿时（估计为2002年）废品损失仅为几十万元。


　　那么要推行“零缺陷”，采用什么方法，才能科学、有效地达到我们预期的目的呢？六西格玛（6σ）不失为一种行之有效的方法。


　　在GB/T19001-2000标准中，8.4条款的内容是数据分析。为判定组织的质量管理体系的有效性和适宜性，以及持续改进的机会，必须要确定、收集、和分析适当的数据。通过应用各种数理统计工具对众多的数据整理、分析，使大量看似相互独立的、枯燥的数据为我们的质量体系符合性、有效性提供证据，而且从过程发展的趋势寻找需改进之处达到持续改进的目的。这些许多组织已经有了很好的做法和成效。


　　六西格玛（6σ）正是GB/T19001标准中数据分析条款内容的延深、发展和提高。六西格玛（6σ）是建立在统计学中最常见的正态分布基础上，并考虑了1.5倍的漂移，这样落在六西格玛外的概率只有百万分之三点四，即一百万次出差错的机会中，只有3.4次发生的可能，也就是其正确率达到99.99966%，因此六西格玛（6σ）是使工作尽善尽美的工作方法及流程。


　　六西格玛（6σ）的目的是解决问题，而不是要得到一个最终的统计数据，所以重要的是结合实际、解决问题，而且应该能简则简，如果一个问题用简单的方法就能解决，就不要复杂化。


　　采用六西格玛（6σ）方法推行“零缺陷”管理，必将使组织的质量管理达到一个新的飞跃，获得更大的效益。